如何降低環保紙托的制漿工藝成本？制漿是生產環保紙托的第一道工序。比較正規和合理的制漿工序包括將纖維漿板經水力碎漿機碎解成纖維漿料,將碎解的纖維漿料進行篩選、除砂凈化處理,再經磨漿機的機械作用將纖維適當分絲帚化,以提高纖維間的結合力,然后在凈化、處理好的漿料內添加防水、防油等功能性助劑,以調配成適合產品質量要求的漿料。

在制漿工序中,嚴格控制各種漿料的打漿度對后面工序的產品成型及產品質量是至關重要的。打漿度太高,在產品真空吸附成型時,將產生濾水困難,經烘道干燥后,產品將產生較大收縮變形(模內干燥除外)。反之,若打漿度過低,則產品的結合強度低,產品的挺度和抗壓強度將大大降低,影響產品的使用性能。應根據所選用的漿料,確定其相應的打漿度。但一般來說、生產環保紙托的漿料,宜采用游離狀打漿工藝,草類纖維漿料的叩解度應控制在30°Rs以下,而杉木間伐材BGP漿的叩解度可高達60°RS。

很多紙托制品需要具有良好的防水、防油及耐溫性能,由于其主要成份纖維素的末端基和側鏈含有大量的經基,因而一般植物纖維具有良好的親水性。由于以植物纖維漿料為原料抄造的紙張或成型的餐具表面張力較一般食用油大得多,且結構相對較疏松。因此,在生產防水紙托的漿料內,必須添加防水、防油等功能性助劑,否則,所生產的防水紙托是無法達到其使用要求的。

傳統使用的防水劑多為石蠟、松香系列或合成膠料。石蠟和松香膠耐熱性差,不能滿足餐具使用的要求,而合成膠料昂貴,使用合成膠將會大大增加成本。目前,防水紙托所使用的防油劑是全氟烷基類化合物,產品主要依靠進口,價格昂貴。若使用磨石機械漿(GP)生產餐具,GP漿纖維細小使表面積大大增加,又加大了防油性的難度。

而防水、防油劑在環保紙托的生產成本中占有相當的比例(約20%),因此,必須選用質量好、價格低廉的防油、防水助劑,以降低環保紙托的生產成本。

國內己有不少科研單位和企業開始了防油劑的研制和生產,但產品質量和穩定性都有待進一步提高。防水紙托生產專用的防水劑,在國內已有多家企業生產,產品性能已能達到防水紙托的防水防高溫要求,且價格越來越低,防水性能也越來越好。

此外,在制漿過程加強對纖維漿料的凈化處理,對于保證防水紙托的衛生性和降低防水紙托的各項蒸發殘渣值(如醋酸蒸發殘渣、正己烷蒸發殘渣、乙醇蒸發殘渣)都有明顯的作用。

防水紙托生產的制漿工序所用設備主要有水力碎漿機、纖維硫解除砂機、錐形除砂器、打漿機或磨漿機和漿池等造紙行業通用設備。較簡陋和較小規模的生產流程,僅有水力酵漿機和漿池也能滿足一股生產要求。