紙托包裝是利用廢紙、紙漿、蔗漿等纖維為原材料，通過模壓成型的三維立體紙質(zhì)材料，由于具有很好的性能和環(huán)保性，目前受到廣泛使用，隨著生產(chǎn)工藝的成熟，紙托目前可以大批量廣泛生產(chǎn)，但在紙托生產(chǎn)過程，干燥是其中十分重要的工藝，而且占據(jù)了較大的生產(chǎn)成本，那生產(chǎn)過程怎樣提高紙托的干燥效率？

紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料,成型后濕紙頁還要采用機(jī)械壓榨法將濕紙頁含水量降到55%，而紙托成型后含水量高達(dá)65%-75%，難于利用機(jī)械方法再降低含水量，在紙托的生產(chǎn)過程中,每千克紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份，無論是從降低生產(chǎn)成本還是提升紙托質(zhì)量方面來說，提升干燥效率有重要意義！

由紙纖維為主要組分的濕紙模，是內(nèi)部具有毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的多孔隙物體，水分存在于纖維的表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的紙托制品一般要求具有良好的動(dòng)態(tài)緩沖性能，其中的水分不能完全用機(jī)械壓榨的方式除去，而需要以干燥方式予以脫除。因此,與常規(guī)的紙頁干燥過程相比，紙漿模塑制品的干燥強(qiáng)度很大。

熱空氣一方面作為熱源為去除水分提供能量，另一方面又作為水分載體,將不斷蒸發(fā)出來的水分帶走。濕壓紙托中的水分除脫依靠水分的內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散，所謂內(nèi)擴(kuò)散是指水分在濕紙托中由內(nèi)部向外表面的遷移過程，外擴(kuò)散則是指水分從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙托干率的高低取決于水分內(nèi)，外擴(kuò)散的速度和兩者之間的平衡協(xié)調(diào)，合理的工藝條件應(yīng)圍繞著上述兩方面和紙托制品的干燥物性來制定！

紙托技術(shù)和第一個(gè)產(chǎn)品最早是在丹麥面世出現(xiàn)，而且在六十年代的時(shí)候已經(jīng)可以形成自動(dòng)化的流水線生產(chǎn)，但在當(dāng)時(shí)還沒形成廣泛的使用。紙托在日常生產(chǎn)和生活中造成大量的白色污染，市場(chǎng)上急需一種新型的環(huán)保包裝材料時(shí)，紙托包裝得到了重視，帶動(dòng)了紙托包裝工業(yè)的發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)紙托行業(yè)的技術(shù)亦都已經(jīng)十分成熟，能夠大批量的成產(chǎn)降低成本，紙托的性能亦得到很大提升，憑借優(yōu)越的環(huán)保性、緩沖防撞擊、防靜電、防潮等性能，同時(shí)亦能根據(jù)需求開模定制各式各樣的紙托包裝，所以受到了不同行業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)青睞，成為產(chǎn)品包裝的很好選擇！