紙模是利用廢紙、紙漿、蔗漿等纖維為原材料，通過模壓成型的三維立體紙質材料，由于具有很好的性能和環保性，目前受到廣泛使用隨著生產工藝的成熟，紙托目前可以大批量廣泛生產，但在紙托生產過程，干燥是其中十分重要的工藝，而且占據了較大的生產成本，那生產過程怎樣提高紙托的干燥效率？

紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料,成型后濕紙頁還要采用機械壓榨法將濕紙頁含水量降到55%，而紙托成型后含水量高達65%-75%，難于利用機械方法再降低含水量，在紙托的生產過程中,每千克紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份，無論是從降低生產成本還是提升紙托質量方面來說，提升干燥效率有重要意義！

由紙纖維為主要組分的濕紙模，是內部具有毛細管結構的多孔隙物體，水分存在于纖維的表面和纖維毛細管的孔隙之間。用于產品內包裝的紙托制品一般要求具有良好的動態緩沖性能，其中的水分不能完全用機械壓榨的方式除去，而需要以干燥方式予以脫除。因此,與常規的紙頁干燥過程相比，紙漿模塑制品的干燥強度很大。

熱空氣一方面作為熱源為去除水分提供能量，另一方面又作為水分載體,將不斷蒸發出來的水分帶走。濕壓紙托中的水分除脫依靠水分的內擴散和外擴散，所謂內擴散是指水分在濕紙托中由內部向外表面的遷移過程，外擴散則是指水分從其表面蒸發后被帶走的過程。紙托干率的高低取決于水分內，外擴散的速度和兩者之間的平衡協調，合理的工藝條件應圍繞著上述兩方面和紙托制品的干燥物性來制定！

紙模的使用范圍也是越來越廣了，紙模技術和第一個產品最早是在丹麥面世出現，而且在六十年代的時候已經可以形成自動化的流水線生產，但在當時還沒形成廣泛的使用。直到塑料包裝在日常生產和生活中造成大量的白色污染，市場上急需一種新型的環保包裝材料時，紙模包裝得到了重視，目前歐美等諸多發達國家都相繼發展和推廣此項技術，帶動了紙托包裝工業的發展。